1.     安帽電緣性能測(cè)試儀    型號(hào)：MHY-12294

安帽電緣性能測(cè)試儀 儀器用途： 
用于測(cè)試安帽對(duì)電的緣性能。

  試驗(yàn)方法 
優(yōu)采用方法2和方法3行測(cè)量，兩種檢測(cè)方法同時(shí)合格為合格。 
如果安帽有通氣孔、金屬零件貫穿帽殼等情況時(shí)采用方法1和方法3，兩種檢測(cè)方法同時(shí)合格為合格。 
測(cè)試之前需將安帽行預(yù)處理： 
預(yù)處理方法：浸水，放置在溫度20℃±2℃，濃度為3g/L的氯化鈉溶液的水槽里浸泡24h，從溶液中取出安帽后應(yīng)在2min內(nèi)將安帽表面擦干。 
以上預(yù)處理要求可配合A705安帽綜合預(yù)處理箱（含紫外線老化、溫箱、低溫箱、恒溫水浸泡箱、調(diào)溫調(diào)濕箱）

法1：將安帽放在頭模上，將頭箍鎖緊；將探頭接觸安帽外表面的意處，端為半形；在頭模和探頭之間施加交測(cè)試電壓，調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)將電壓增加至1200V±25V，保持15s；重復(fù)行測(cè)試，每安帽測(cè)試10個(gè)點(diǎn)。記錄泄漏電的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。 
方法2：將安帽倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。將電分別放入帽殼內(nèi)外的溶液中，調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s。記錄泄漏電的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。 
方法3：用兩個(gè)探頭接觸安帽外表面上意兩點(diǎn)并施加電壓，兩點(diǎn)間的距離不小于20mm。調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s；測(cè)量安帽表面兩點(diǎn)間的泄漏電，重復(fù)行測(cè)試，每安帽測(cè)試10個(gè)點(diǎn)，記錄泄漏電的大小及可能的擊穿現(xiàn)象

 主要參數(shù)： 
1、電表示值誤差±1%
2、電壓表示值誤差±1%
3、計(jì)時(shí)器示值誤差±1%
4、探頭直徑4mm，端為半形。 
5、能在1min內(nèi)電壓增加至1200V±25V，保持15s。 
6、調(diào)壓器：量程1500V

 征 
1、優(yōu)質(zhì)不銹鋼儲(chǔ)水槽。 
2、LED數(shù)字顯示電、電壓值。

 符合標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T 2812－2006《安帽測(cè)試方法》內(nèi)的電緣的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求。 
GB/T 2811－2007《安帽》

2.       安帽防靜電測(cè)試儀   型號(hào)：MHY-12293

安帽防靜電測(cè)試儀用途： 
門檢測(cè)安帽防靜電性能。

 安帽防靜電測(cè)試儀試驗(yàn)方法 
1、測(cè)定安帽防靜電性能時(shí)，需要室內(nèi)恒溫恒濕。
2、測(cè)試前安帽要不小于24h的預(yù)處理。

預(yù)處理方法： 
調(diào)溫調(diào)濕：將安帽放置在溫度20℃±2℃相對(duì)濕度50％±5％的環(huán)境中

以上預(yù)處理要求可配合A705安帽綜合預(yù)處理箱（含紫外線老化、溫箱、低溫箱、恒溫水浸泡箱、調(diào)溫調(diào)濕箱）

3、在被測(cè)試安帽較平坦的位平行貼敷兩條電： 
       電長度：100mm±1mm  電寬度：1mm±0.1mm
       間距為10mm±0.5mm電應(yīng)平行放置  電材料為金屬箔 
4、電與安帽之間用阻值<1KΩ的導(dǎo)電膠粘接。 
5、將阻計(jì)的測(cè)量端接至電，讀取阻計(jì)顯示的電阻值。 
6、交換電重復(fù)測(cè)量次。 
7、記錄顯示數(shù)值；兩次測(cè)量讀數(shù)的平均值即為實(shí)際測(cè)得的表面電阻率。

 安帽防靜電測(cè)試儀主要參數(shù)： 
1、阻計(jì)示值誤差：±1％
2、電壓：100V DC

 安帽防靜電測(cè)試儀符合標(biāo)準(zhǔn) 
GB/T 2812－2006《安帽測(cè)試方法》內(nèi)的防靜電測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求 
GB/T 2811－2007《安帽》

3.     安帽側(cè)向剛性測(cè)試儀   型號(hào)：MHY-12292

安帽側(cè)向剛性測(cè)試儀用途： 
用于測(cè)試安帽側(cè)向剛性。

 安帽側(cè)向剛性測(cè)試儀試驗(yàn)方法  
將安帽側(cè)放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，測(cè)試機(jī)通過平板向安帽加壓，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y1，然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y2，以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y3，測(cè)量值應(yīng)到1mm，并記錄可能出現(xiàn)的破壞現(xiàn)象，計(jì)算Y2與Y1的差值為zui大變形，計(jì)算Y3與Y1的差值為殘余變形。

安帽側(cè)向剛性測(cè)試儀主要標(biāo): 
1、測(cè)試量程：100mm 
2、測(cè)量力值范圍：0-750N
3、測(cè)量力值度：1%
4、位移顯示度：0.1mm 
5、時(shí)間顯示度：1s
6、作電源：AC220V,50Hz

 安帽側(cè)向剛性測(cè)試儀征 
1、上平板電動(dòng)提升下落。 
2、下平板連接度用壓力傳感器。 
3、LED數(shù)字顯示各階段力值及其各階段度值。

 安帽側(cè)向剛性測(cè)試儀符合標(biāo)準(zhǔn) 
GB/T 2812－2006《安帽測(cè)試方法》內(nèi)的安帽側(cè)向剛性標(biāo)準(zhǔn)要求。 
GB/T 2811－2007《安帽》

4.       靜酸壓試驗(yàn)儀+防酸滲透時(shí)間試驗(yàn)儀+拒酸性能試槽   型號(hào)：MHY-12288

主要性能標(biāo)要求
用途：用于材料抗酸靜壓的測(cè)試
主要標(biāo)：符合GB12013-1989《防酸作服性能試驗(yàn)方法》3.3的要求。
（1） 試液：80%濃硫酸；
（2） 酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） zui大酸壓：大于150mmH2SO4；
（4）試樣尺寸：主要結(jié)構(gòu)及要求。

1．試樣夾：
用途：用于穩(wěn)固，嚴(yán)密地夾持試樣。
主要標(biāo)：
（1）抗80%硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）夾持試樣尺寸φ32mm，試樣與試液接觸分開口尺寸φ30mm；
（3）保證試樣夾持時(shí)水平位置，且不膨起；試驗(yàn)時(shí)，夾緊裝置不漏酸，夾緊裝置邊緣不滲透；試樣在夾緊裝置中不會(huì)滑移。

2．設(shè)備與管道系統(tǒng)
用途：貯存及添加，排放試液，測(cè)試過程中試液循環(huán)。
主要標(biāo)：
（1）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的壓力。

3．安保護(hù)設(shè)置
用途：用于測(cè)試過程中的安保護(hù)，防止?jié)舛人嵋簢姙R。
主要標(biāo)：
（1）儀器配有防酸玻璃罩，防酸液飛濺設(shè)置及酸氣排出系統(tǒng)；
（2）配有殘液收集系統(tǒng)，方便廢物收集排放；
（3）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年。

4．傳感器及測(cè)試系統(tǒng) 
用途：測(cè)試并顯示作用于材料的靜酸壓。
主要標(biāo)：
（1）可分別用kPa與mmH2SO4（80%）顯示測(cè)試結(jié)果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。

 適用標(biāo)準(zhǔn)
符合GB12013-1989《防酸作服性能試驗(yàn)方法》

5.     整體防護(hù)性能測(cè)試儀   型號(hào)：MHY-12286

用途
主要用于測(cè)定消防用品及其他材料的熱防護(hù)性能。

 主要測(cè)試標(biāo)
熱輻射標(biāo)TPP
熱傳遞數(shù)HTI
輻射--二度燒傷曲線
熱傳遞曲線

 適用標(biāo)準(zhǔn)
NFPA 1971《Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting》
GA10-2002《消防員滅火防護(hù)服》
BSEN367-1993

 儀器征
熱源由傳導(dǎo)熱源和輻射熱源組成，采用計(jì)算機(jī)控制，中文操作系統(tǒng)，屏幕顯示，測(cè)試結(jié)果（包括數(shù)據(jù)和曲線）打印輸出。
軟件采用模塊結(jié)構(gòu)，設(shè)有：熱源校正模塊、輻射測(cè)量模塊、傳遞測(cè)量模塊、測(cè)試結(jié)果查詢模塊。